Heutzutage wird nahezu alles Flachglas im Floatverfahren in Fertigungsbetrieben hergestellt, in denen 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr und das über einen Zeitraum von 15 Jahren ohne Unterbrechung gearbeitet wird. Diese Betriebe sind riesig, denn Massenproduktion ist notwendig, um die Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu verringern. Durchschnittlich produziert eine Floatglas-Anlage 650 Tonnen Glas am Tag!

Flachglas wird vorwiegend aus Rohstoffen wie Sand und Natriumcarbonat, aber auch aus Recycling-Bruchglas hergestellt. Die Rohstoffe werden sehr stark erhitzt (auf rund 1600 °C), um einen physischen Transformationsprozess herbeizuführen, bei dem geschmolzenes Glas entsteht. Ein durchgängiges Glasband verlässt den Schmelzofen und durchläuft je nach Art des zu produzierenden Flachglases (Floatglas, Walzglas, gemustertes Glas usw.) verschiedene Prozesse, bevor es unter kontrollierten Systemen abgekühlt wird.

Wie wird Flachglas hergestellt?

Der Großteil des in Glasschmelzanlagen produzierten Flachglases wird weiterverarbeitet, um bestimmte Glaseigenschaften zu verstärken, bevor es in einem Endprodukt eingesetzt wird. Diese Glasverarbeitungs- und Transformationstätigkeiten finden an anderen industriellen Standorten statt, die von Mitgliedsunternehmen von Glass for Europe sowie Tausenden von kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) in ganz Europa betrieben werden. Je nach Endprodukt und Anwendung, für die es bestimmt ist, gehören zu den Verarbeitungsschritten Vorspannen, Laminieren, Beschichten, Schneiden, Biegen, Spiegeln usw. Dadurch werden bestimmte Glaseigenschaften verbessert, um den Kundenanforderungen sowie den gesellschaftlichen und technologischen Ansprüchen gerecht zu werden.